我們從LED行業(yè)的產(chǎn)品特點和生產(chǎn)管理特點來描述其行業(yè)特征：
　（一）產(chǎn)品特點：
　 1、產(chǎn)品特性多,且根據(jù)客戶的要求隨時變化。
　 2、一般為自動化或半自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)水平高。
　 3、產(chǎn)品規(guī)格,型號復雜，自制與外協(xié)并重。
　 4、產(chǎn)品競爭激烈，升級換代迅速，產(chǎn)品研發(fā)投入大。
　 5、產(chǎn)品注重節(jié)能和環(huán)保以及與國際標準的接軌。

　（二）生產(chǎn)管理特點：
　 1、企業(yè)注重售后服務保障體系的建立。
　 2、產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，業(yè)內(nèi)許多企業(yè)已通過ISO9000國際質(zhì)量體系認證。
　 3、生產(chǎn)具有不確定性,產(chǎn)出的規(guī)格往往比投入多。
　 4、企業(yè)員工的整體素質(zhì)和文化程度較高。
　 5、產(chǎn)品銷售范圍廣、層次多，市場信息反饋慢。企業(yè)的分銷管理、物流管理能力較差。
　 6、整體的資金回籠控制及資金的綜合運用和調(diào)度控制能力薄弱。

　（三）CHPCOM_LED行業(yè)解決方案特色：
　　LED行業(yè)解決方案充分體現(xiàn)LED制造行業(yè)的生產(chǎn)管理特色，以產(chǎn)品銷售管理為核心，以生產(chǎn)制造管理為依托。實現(xiàn)了對LED制造企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)過程的管理和跟蹤，通過與分銷系統(tǒng)相結合有效實現(xiàn)銷售管理及時掌控市場信息。通過分光分色參表庫存管理精確到每一個BIN、和優(yōu)化排產(chǎn)合理控制企業(yè)物流。供、產(chǎn)、銷業(yè)務與財務信息的有效集成，有機結合了LED企業(yè)的現(xiàn)狀，對LED行業(yè)企業(yè)有很好的適應性。購銷存系統(tǒng)提高了預測的準確性，減少庫存，提高發(fā)貨供貨能力；減少工作流程周期，提高生產(chǎn)率，降低供應鏈成本；減少總體采購成本，縮短生產(chǎn)周期，加快市場響應速度。實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的統(tǒng)一。本方案主要功能模塊包括：基礎設置，樣品系統(tǒng),產(chǎn)銷規(guī)劃，采購管理，車間管理，財務管理等。

各模塊之間高度集成，協(xié)同LED企業(yè)進行合理有效地資源管理。主要特色價值點包括以下幾個方面：
　　1、對產(chǎn)品設計過程的全面跟蹤和管控:因LED產(chǎn)品本身在國際市場上競爭激烈，因此企業(yè)比較重視科技研發(fā)的投入，且設有專門研發(fā)機構。對此SYSCOM_EL生產(chǎn)制造系統(tǒng)中有專門的工程設變管理系統(tǒng)進行管理。它的意義在于協(xié)助研發(fā)部門及物管部門,以監(jiān)控設計變更過程的各項工作,并管理相關的影響，提供所需的相關信息, 以減少設變造成 的損失。設變前應依原因,判斷接單、生產(chǎn)、委外、采購的影響，并依設變預估完成時間,而決定如何處理。設變過程的記錄、引發(fā)相關 的設變、應修改的對象，應有資料保留，可供設變完成以后的行動依據(jù)，也為未來其他設變的參考。
2、物流管理：由于此類產(chǎn)品銷售范圍廣，層次多，對市場反饋信息較慢,所以本方案加強了以企業(yè)物流的監(jiān)控和管理。人力無法掌控的就應使用高級的管理軟件幫助企業(yè)走出這種窘 境。高度集成的多迪ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)本身就在處理企業(yè)中物流、資金流、信息流一體化的工作，所以只有"人+先進工具"才能使企業(yè)的管理能力得以提升。
3、資金管理：對于企業(yè)的資金回籠問題，也可從系統(tǒng)中得有效的管理。
銷售單位或采購單位發(fā)生的應收、應付帳款均可由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)到財務系統(tǒng)，這樣就有利于部門間相互稽核，且利用相關單位對帳、追款、收款，最終達到資金有效管理、利用和回籠的目標。
4、服務保障體系：同行業(yè)的競爭已不完全集中在產(chǎn)品本身，而愈來愈趨向于服務品質(zhì)的較量。
SYSCOM_EL系統(tǒng)不僅提供給用戶接單、規(guī)劃、生產(chǎn)、出貨等一系列的售前服務，還為保障售后服務提供相應的諸如SCM\CRM等跟客戶、供應商建立緊密關系的相關管理軟件的完美集成。

（以工程部門角度來看應用前/后的比較）：
應用前：
　1、 用料標準提供不夠及時方便,芯片和LED成品很難管理，用人工維護多套數(shù)據(jù)供各部門參考，不能實現(xiàn)物料標準數(shù)據(jù)的充分共享。
2、 物料清單內(nèi)容發(fā)生改變時，各部門不能及時達成一致,造成供應的錯誤及造重工的現(xiàn)象。
3、工序委外的設定改變時，生產(chǎn)部門不能及時獲得準確的信息進行有效配合。
4、實際用料與標準用料之差異不明，不易調(diào)整標準用料及供工序委外利用，也無法通過調(diào)整標準用料，有效控制成本。
5、樣品眾多很難追蹤和管控,樣品報價周期長,不便查詢;訂單、合同交貨期不能準確保證，常發(fā)生脫期延誤現(xiàn)象。
應用后：
　1、庫存精確到每一個BIN,減壓少庫存積壓,樣品流程順暢,工程知識庫有效積累。
    2、隨時依物料之最新設計工序，而進行生產(chǎn)，各特殊工序委外可按生產(chǎn)訂單而修改，以符合實際所需。
    3、依各用料之生效日期，自動產(chǎn)生供應計劃，以保證供應內(nèi)容、數(shù)量、時間和客戶訂單相一致。
    4、.訂單、合同按期交貨率明顯提高，增強了企業(yè)的信譽度。

    5、企業(yè)響應速度提升20%，結帳速度提升10%，成本降低20%。

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