制造業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)

最好用的項(xiàng)目型制造系統(tǒng)

一、什么是制造業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)？

制造業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)是一種面向訂單設(shè)計(jì)(Engineer To Order，ETO)的生產(chǎn)類型，這類型生產(chǎn)一般適用于大型復(fù)雜、定制化要求高的產(chǎn)品，如大型工程設(shè)備、船舶交通、航空航天等裝備制造和工程項(xiàng)目產(chǎn)品，上面所講到的超級工程和大國重器的產(chǎn)品都屬于這類生產(chǎn)模式。

在研發(fā)方面，項(xiàng)目型制造，產(chǎn)品一般都有定制化需求，這就決定了前期研發(fā)設(shè)計(jì)的時(shí)候可能面臨一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)研發(fā)，一個(gè)產(chǎn)品一套研發(fā)數(shù)據(jù)，這大大地增加研發(fā)管理數(shù)據(jù)量、準(zhǔn)確性、高效性的難度。

在物料種類方面，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定制化要求高，囊括的原材料和零部件種類數(shù)量巨大，且每個(gè)產(chǎn)品對應(yīng)的原料、零部件、半成品規(guī)格要求都不太一樣，比起一般制造物料種類成倍增加，管理更困難，要求更高。

在工藝方面，工序復(fù)雜，一般都涉及下料、切割、焊接、沖壓、鍛造、噴涂、烘烤、組裝、測試等多道工序，涉及各種大型機(jī)臺如切割機(jī)、沖壓機(jī)、鍛造機(jī)、焊接機(jī)等復(fù)雜設(shè)備。生產(chǎn)資源受關(guān)鍵設(shè)備和工序牽制，增加了生產(chǎn)管控難度。另外每個(gè)產(chǎn)品要求各異、工藝需求各異，在產(chǎn)品種類、工藝種類、數(shù)據(jù)容量、過程管控都數(shù)量級增加生產(chǎn)管理難度。

在周期方面，生產(chǎn)過程長，一般以月為單位計(jì)算。生產(chǎn)一旦開啟，中間牽涉多道工序、多個(gè)半成品狀態(tài)、且各個(gè)半成品一般具有獨(dú)特性要求，其他項(xiàng)目無法復(fù)用。生產(chǎn)計(jì)劃一旦形成、中間若有變更，需要同步變更的部門、訂單狀態(tài)、物料調(diào)整、半成品非常多，牽一發(fā)而動(dòng)全身，整體變動(dòng)調(diào)整傷筋動(dòng)骨。原計(jì)劃變更，可能導(dǎo)致半成品無法復(fù)用，只能報(bào)廢等。這也從另一個(gè)維度增加了生產(chǎn)過程精度和成本的管控難度。如何減少變更，如何變更快速響應(yīng)，減少過程浪費(fèi)，也是項(xiàng)目制造的一大難點(diǎn)。

在管理方面，因訂單種類多，都為項(xiàng)目制，每個(gè)訂單都不一樣，需要以單個(gè)項(xiàng)目的維度進(jìn)行從研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排、生產(chǎn)開展、配送安裝、售后服務(wù)和成本核算進(jìn)行全方位管控。與傳統(tǒng)大批量訂單式管控模式要求更高，訂單數(shù)量級更大，核算維度更難。

因制造業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)/項(xiàng)目型制造涉及資源多、牽涉面廣、生產(chǎn)周期長，牽一發(fā)而動(dòng)全身，以上種種痛點(diǎn)和難點(diǎn)都決定了管理好項(xiàng)目型制造是一件挑戰(zhàn)巨大的事。而如何管理好項(xiàng)目型制造，計(jì)劃安排非常重要。計(jì)劃是源頭，前期計(jì)劃考慮得越全面、考慮得越周到，后期業(yè)務(wù)開展就越順利，訂單變更的情況越少。一份精準(zhǔn)高效的計(jì)劃，會(huì)以需求為出發(fā)，考慮企業(yè)內(nèi)外部資源數(shù)量和協(xié)調(diào)安排，各部門分工協(xié)作，有條不紊地進(jìn)行。

因項(xiàng)目型制造產(chǎn)品復(fù)雜、牽涉資源多、生產(chǎn)周期長等特性，制定的生產(chǎn)計(jì)劃都以項(xiàng)目形式，采用分級管理計(jì)劃模式來進(jìn)行分層管控。首先通過運(yùn)營中心進(jìn)行項(xiàng)目WBS分解和統(tǒng)一管控。

然后依據(jù)每個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品和部件結(jié)構(gòu)、物料清單、工藝路線來構(gòu)建產(chǎn)品各級的對應(yīng)關(guān)系。這維度的開展一般以項(xiàng)目計(jì)劃模式(PRP)開展，獨(dú)立進(jìn)行單項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)算和考量。但為了提高工廠資源利用和部門協(xié)作，除了考量各項(xiàng)目計(jì)劃之外，還需要以企業(yè)和工廠維度統(tǒng)一考量各項(xiàng)目整體需求，進(jìn)行統(tǒng)一管控。

項(xiàng)目計(jì)劃按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從成品、到各部件、到零件、到原料的拆分，結(jié)合產(chǎn)品工藝，形成原料到成品生產(chǎn)制造各工序的各項(xiàng)要求和物料數(shù)量配套，并評估制造過程中需要用到的各種資源，如設(shè)備、人力、場地等，形成一系列相互影響且復(fù)雜的從規(guī)劃、調(diào)度、到執(zhí)行的精準(zhǔn)計(jì)劃。

對于項(xiàng)目型制造生產(chǎn)計(jì)劃模式，從顆粒度來說，由大到小可分為經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃5個(gè)層級，其中經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃是企業(yè)級計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃是工廠級計(jì)劃，作業(yè)計(jì)劃是車間級工序計(jì)劃。其中工廠級和車間級計(jì)劃需要以項(xiàng)目形式進(jìn)行開展和管控，計(jì)劃制定時(shí)一般是先企業(yè)級計(jì)劃到工廠級計(jì)劃再到車間級計(jì)劃逐層逐級開展。

經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃，主要用于企業(yè)業(yè)務(wù)開展總體指導(dǎo)，一般以季度為單位組成年規(guī)劃，主要根據(jù)銷售預(yù)測和銷售計(jì)劃來進(jìn)行規(guī)劃，指導(dǎo)企業(yè)整體運(yùn)營，如考慮企業(yè)營收、利潤、預(yù)算、投資、配套資源等。

主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，作為工廠業(yè)務(wù)開展指導(dǎo)，參考總體生產(chǎn)規(guī)劃，一般以月為單位，集合所有項(xiàng)目情況，根據(jù)具體的生產(chǎn)訂單作獨(dú)立項(xiàng)目進(jìn)行分別計(jì)算和工廠統(tǒng)一考量，考量內(nèi)部資源是否滿足訂單需求、交期是否能達(dá)成、是否需要外包，物料是否足夠、是否需要提前購買、訂單齊套性如何等。功能強(qiáng)大的ERP(如多迪)在主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃制定的時(shí)候，可按時(shí)間顆粒度進(jìn)行計(jì)劃模擬、資源需求考量、訂單交期滿足分析、缺料分析和齊套分析，并提醒PMC進(jìn)行訂單修改或確認(rèn)，并自動(dòng)推送缺料情況給采購員進(jìn)行物料需求采購和訂單下達(dá)。

作業(yè)計(jì)劃是車間具體的操作計(jì)劃，涉及的是具體運(yùn)行層面。以主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃為指導(dǎo)安排，進(jìn)行具體的產(chǎn)線、工位、機(jī)臺、班組人員等資源要素的安排。一般ERP無法進(jìn)行這么細(xì)致的計(jì)劃安排，這層面需要MES和APS的計(jì)劃能力。一般MES可結(jié)合資源情況進(jìn)行工序計(jì)劃的排產(chǎn)，部分強(qiáng)大的MES能計(jì)算到具體線體和機(jī)臺，但很少能考慮到具體產(chǎn)能。涉及具體產(chǎn)能一般需要APS來完成，進(jìn)行詳細(xì)的資源計(jì)算，如詳細(xì)考慮線體、設(shè)備、人員、物料的能力，給出合理建議。

二、項(xiàng)目計(jì)劃排程邏輯

項(xiàng)目型制造因?yàn)槎ㄖ苹蟾?，涉及的工藝和部件差異性比批量制造?fù)雜，要想制定精準(zhǔn)高效的計(jì)劃，就需要項(xiàng)目管理系統(tǒng)PMS、ERP、PLM、MES、APS等相關(guān)信息化系統(tǒng)的共享與協(xié)同，前期在BOM、工藝路線構(gòu)建、各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步、計(jì)劃顆粒度、物料&機(jī)臺&人員的能力等都需同步考量。只有具備各環(huán)節(jié)詳細(xì)且準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，ERP和APS才能制定出精準(zhǔn)高效的計(jì)劃。

另外項(xiàng)目型制造因?yàn)楫a(chǎn)品復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，一般還需要系統(tǒng)具備邊設(shè)計(jì)、邊采購、邊生產(chǎn)能力。一般來說，項(xiàng)目型制造變更頻率比一般制造更高，這也要求系統(tǒng)需具備快速協(xié)同變更的能力，依據(jù)需求變化快速變更并同步到研發(fā)、采購、生產(chǎn)制造，減少因變更不及時(shí)所帶來的制造舊規(guī)格、數(shù)量過多等所造成的浪費(fèi)。

項(xiàng)目型制造以項(xiàng)目為導(dǎo)向，計(jì)劃和生產(chǎn)控制比一般制造模式要求更高，需要建立以項(xiàng)目為主線的管控機(jī)制，通過項(xiàng)目號貫穿整個(gè)業(yè)務(wù)過程，建立內(nèi)外部各業(yè)務(wù)單元的關(guān)系。在項(xiàng)目整體計(jì)劃層面，通過WBS進(jìn)行項(xiàng)目整體計(jì)劃分解，在具體業(yè)務(wù)計(jì)劃層面，以PRP子項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)管控。

項(xiàng)目計(jì)劃模式

三、多迪項(xiàng)目型制造計(jì)劃能力

    多迪ERP+PLM+MES一體化產(chǎn)品，針對項(xiàng)目型制造需求，加強(qiáng)項(xiàng)目在商機(jī)管理、招投標(biāo)、項(xiàng)目合同、項(xiàng)目立項(xiàng)、研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、變更管理、質(zhì)量管控、現(xiàn)場實(shí)施、分包管理、售后服務(wù)等功能，實(shí)現(xiàn)以項(xiàng)目為主線，以項(xiàng)目號貫穿從計(jì)劃到研發(fā)設(shè)計(jì)、采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造、交付實(shí)施、售后服務(wù)全過程，進(jìn)行全價(jià)值鏈打通，實(shí)現(xiàn)對各業(yè)務(wù)過程緊密綁定對應(yīng)的項(xiàng)目概算、預(yù)算、核算到?jīng)Q算，形成項(xiàng)目成本全周期精細(xì)管控。

    多迪ERP+PLM+MES一體化產(chǎn)品屬性，整體共用一套數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享、計(jì)劃變更方面消除因不同系統(tǒng)間對接造成的信息丟失、延遲等問題，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。

    在項(xiàng)目整體計(jì)劃制定上，計(jì)劃管理模塊可以做到按時(shí)間顆粒度進(jìn)行前期的計(jì)劃模擬，模擬計(jì)算具體的訂單交期、內(nèi)部需求和外協(xié)資源、物料齊套情況、缺料情況，并針對不能滿足交期的訂單提醒相關(guān)人員進(jìn)行訂單交期修改確認(rèn)，并針對缺料情況自動(dòng)推送給采購員，進(jìn)行采購需求和訂單下達(dá)。

在具體車間作業(yè)計(jì)劃制定上，通過PMS、MES和APS功能，實(shí)現(xiàn)對各項(xiàng)資源的詳細(xì)計(jì)算，打通從企業(yè)級計(jì)劃、工廠級計(jì)劃到車間具體作業(yè)計(jì)劃各層級計(jì)劃的分層分級計(jì)算，打造滿足項(xiàng)目交期需求，物料齊套，且具體到車間線體、機(jī)臺、班組和外協(xié)資源一體化聯(lián)動(dòng)、可真正執(zhí)行的精準(zhǔn)高效的計(jì)劃體系。

計(jì)劃與排程系統(tǒng)

四、總結(jié)

通過對項(xiàng)目管理、BOM、工藝路線、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)置、庫存和資源數(shù)據(jù)等信息的共享使用，通過PMS、ERP、PLM、MES、APS等各系統(tǒng)間功能協(xié)同，以ERP\PMS計(jì)劃管理、MES和APS計(jì)劃與排程進(jìn)行從企業(yè)級到工廠級到車間級各級計(jì)劃考量與安排，構(gòu)建項(xiàng)目的WBS和PRP計(jì)劃管控體系。并以項(xiàng)目號為主線，貫穿項(xiàng)目全過程管控，并通過ERP和MES進(jìn)行項(xiàng)目整體推進(jìn)和各級管控，方能打造由計(jì)劃牽頭，各資源協(xié)同配合的高效項(xiàng)目運(yùn)作體系。

*項(xiàng)目型制造系統(tǒng)案例 

*生產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)解決方案

*制造業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)最佳實(shí)踐